使用板式換熱器的過程中，大部分企業會采取提高板（bǎn）片與板片之間流通的（de）平均流速，來增加板式換熱器的傳熱係數，從而減小換熱麵積（jī）。提高流速有一個弊端，就是會增大板式換熱器的阻力（lì），從而間接的提高了循環泵的（de）耗電量與設備的造價成（chéng）本。這（zhè）樣來看，以提高流速來增加傳熱係數並不是一種相對（duì）經濟的模式（shì）。在近（jìn）幾年不斷的實驗中得出，在流體流量（liàng）較大的時候，在保證相對比（bǐ）較高的傳熱係數的同時，可以（yǐ）采取下麵這五個方法來降（jiàng）低板式換熱器的阻（zǔ）力。

　　1：板換采用熱混合板，熱（rè）混合板的板片兩麵波紋（wén）幾何結構相同。板片按人字形波紋的夾角分為（wéi）硬板（bǎn）和軟板，夾角大於90°（一般120°左右）為硬板，夾角小於90°（一（yī）般79°左右）為軟板。熱混合板（bǎn）硬板的表麵傳熱係數高，流體（tǐ）阻力大，軟板則相反。硬板（bǎn）和（hé）軟板進行組合，可組成（chéng）高、中、低三種特性的（de）流（liú）道，滿足不同工（gōng）況（kuàng）的要求。

　　2：采用非對稱型板式換熱器，對稱型板式換熱器由板片兩麵波紋幾何結構相同（tóng）的板片組成，形成冷熱流道流通截麵積（jī）相等的板式換熱器。非對稱型（xíng）板式換熱器根據冷熱流體的（de）傳熱特性和壓力降要求，改變板片兩麵（miàn）波（bō）紋幾何結構，形（xíng）成冷熱流（liú）道（dào）截麵積不等的板式換（huàn）熱器（qì），寬流道一側的角直徑較大。非對稱型（xíng）板式換（huàn）熱器的傳熱係（xì）數下降（jiàng）微小，且壓力降大幅減（jiǎn）小。冷熱介質（zhì）流量比較大時，采用非對稱型單（dān）流程比采用對稱型單流程的換（huàn）熱器可減少板片麵積15%--30%。

　　3：采用多流程（chéng）組合當冷熱介質流（liú）量較大時，可以采用多（duō）流程組合布置，小流量一側采用較多的流程，以提高流速，獲得較高（gāo）的傳熱係數（shù）。大流量一側采用較（jiào）小的流程，以降（jiàng）低換（huàn）熱器阻力。

　　4：設板換旁通管當冷熱介質流量比較大時（shí），可在大流量一側板換出口之間設旁通管，減少進入（rù）換熱器流程，降低阻力。為便於調節，在旁通管上應安裝調節閥。該方式應采用逆（nì）流布置，使冷介質出換熱器的溫度較高，保證板換出口（kǒu）合流後的冷介質溫（wēn）度能達到設計要（yào）求。設板換旁通管可保證板換有較高（gāo）的（de）傳熱係數，降低換熱器（qì）阻力，但調節（jiē）略繁。

　　5：板（bǎn）換形式的選擇換熱器板間（jiān）流（liú）道內介質平均（jun1）流速以0.3m/s-0.6m/s為宜，阻力以不大於100kPa為宜。根據不同冷熱介質流量（liàng）比，可參照選用不同形式的（de）板式換熱（rè）器。采用對稱型或非對稱型、單流（liú）程或多流程板式換熱（rè）器，均可設（shè）置換熱器（qì）旁通管，但應經詳細的熱力計算。