螺旋板式換熱器類型以及優點（diǎn）缺點介紹：

螺旋（xuán）板式換熱器（qì）的主（zhǔ）要好（hǎo）處：

(1)傳熱係數高。當流體在螺（luó）旋板間流動時，由於（yú）離心力作用及定距（jù）柱所引起（qǐ）的幹擾作用，故可在較低Re數（shù）(Re=1400~1800)下產生湍流，並允許選用較（jiào）高的流速（對液體可達3m/s，對氣體可達30m/s），故傳熱係數比較高（gāo）。如水（shuǐ）對水的傳熱，傳（chuán）熱（rè）係數可達2000~3000W/m-2·K。

(2)不易堵塞和結垢。由於流速較高，又是在螺旋通道中流（liú）過，能自行起到衝刷作（zuò）用，故流體中的懸浮物不易沉積下來。即使產生汙垢，由於是單一流道，用化學處理除垢也很容易。同時，由於流道高速（螺旋（xuán）板（bǎn）寬）zui大為2m，用高壓水或蒸汽清洗也很容易。

(3)兩流（liú）體都為螺旋流（liú）動時，由於流道（dào）長，而且可以認為（wéi）是完（wán）全逆流流動，因而傳熱效率高，且便（biàn）於控製溫度和利用低（dī）溫（wēn）熱（rè）源。

(4)螺（luó）旋板式換熱器中，由於熱膨脹係數（shù）不（bú）同（tóng）而產（chǎn）生的熱應力被螺旋（xuán）板消除（chú），所以沒有熱應力破壞。

(5)結構緊湊，製作簡（jiǎn）便。單位體（tǐ）積的傳熱（rè）麵積約（yuē）為列（liè）管式的3倍。

螺旋板式換熱器的缺點：

(1)操作壓力和溫度不能太高。特別是能承受的壓力較低，一般在2MPa（表壓）以下，操作溫度在400℃以（yǐ）下。

(2)不易檢修。因為整個換熱器（qì）已卷製焊接為一整體，一旦發生中間（jiān）泄漏（lòu）或（huò）其它故障，就很難檢修。當然，螺旋板厚度一般（bān）大於列管式換熱器傳（chuán）熱管的厚度，因此，螺旋板泄漏的可能性很小。

(3)流（liú）體阻力較大。因流道長，其間又受定（dìng）距柱和螺旋流動的影響，流體阻力比較大，在同樣物料和流速條件下，比直管要大2~3倍。

(4)在汙（wū）垢沉積嚴重的場合不能使用不可（kě）拆式螺旋板換熱（rè）器，要選擇能夠清洗通道的可拆卸式螺旋板（bǎn）換熱器。

螺旋板換熱（rè）器按照結構分類：

為了防止冷熱流體在（zài）螺旋板式換熱器中互相混流（liú），必須對流體的通道進行很（hěn）好的密封。根據通道密封形式，可以將較常用的螺旋板換（huàn）熱器分為以下三種結構型式（shì）。

(1)Ⅰ型結構。

兩個螺旋流道（dào）的兩（liǎng）側（cè）完全（quán）焊接密封，如下（xià）圖所示，所以也（yě）稱為不可拆結構。兩流體在（zài）通道中（zhōng）均按螺旋形流（liú）動，通常冷流（liú）體從（cóng）外周流向中（zhōng）心，熱（rè）流體從中心流（liú）向外（wài）周，完全是逆流（liú）。由於流體是在單流道中流動，流體分布狀況良好，但是流道的兩側均焊死，通道的清洗較困難（nán）。這種換熱（rè）器的中心軸可以（yǐ）垂直安裝，也可水平安裝。這種型式主要用於較（jiào）清潔的液體與液體之（zhī）間的（de）換熱，也可用於流量不大時的氣體換熱或蒸（zhēng）汽冷凝。

(2)Ⅱ型結構。

兩個通道的（de）兩側（cè）交錯焊接（jiē）密封，敞開處由墊片密封，如下圖所示，流體在兩個流道中仍按螺旋形流動。若墊片損壞則隻能一（yī）種流體（tǐ）滲漏，而不會導致兩種流體互漏。由於兩流體均有（yǒu）敞開處，隻要打開蓋頂就能進行清洗，所以也稱為可拆結構（gòu）。但由於（yú）流道較窄，加上有定距（jù）柱（zhù），機械清洗（xǐ）仍不易進行。這種型式主要用於液-液換熱，也（yě）可用於流量不大時的氣體換熱或蒸（zhēng）汽冷凝。

(3)Ⅲ型結構

一個（gè）通道的兩側焊死，另一通道的兩側（cè）敞開（kāi），如下圖所示。流體在焊接（jiē）通道中是螺旋流動，在敞開通道中是軸向流（liú）動。這種類型（xíng）結構用於（yú）兩流體流量（liàng）相差（chà）很大的情況，通常用於冷凝器及氣體冷卻器等。