簡述列管式冷凝（níng）器的製作過程

　　簡（jiǎn）述列管式冷凝器的製作過（guò）程（chéng）

　　列管式換熱器是化工及酒精生產上應用、很廣的一種換熱器。它主要（yào）由殼（ké）體、管（guǎn）板、換熱（rè）管（guǎn）、封頭、折流擋板等組成。所需材質 ，可分別采用普通碳鋼、紫銅（tóng）、或不鏽鋼製作。在（zài）進（jìn）行換熱時，一種流體由（yóu）封（fēng）頭的連結管處進入（rù），在管流動，從（cóng）封頭另一端的出口管流出，這稱之管程；另一種流體由殼體的接管進入，從殼（ké）體（tǐ）上的（de）另一接管處流出，這稱為殼（ké）程。

　　在製（zhì）作列管式冷凝器的過程中，必（bì）須首先控製（zhì）殼體的圓度和直線度，這將直接影（yǐng）響到管束能否順利加載，保（bǎo）證設備的性能。為了達到這一目（mù）標（biāo），在加工（gōng）時必須嚴格按照有關標準控製每個氣缸的切削尺（chǐ）寸。切割材料時，可根（gēn）據周長和10mm的允（yǔn）許偏差（chà）確定切削刃和刨削刃的尺寸，使每個氣缸的對角線誤差不能超過2mm。使（shǐ）冷凝器的（de）殼體時，無論（lùn）是縱向焊縫（féng）和環（huán）焊縫（féng）應采（cǎi）用氬弧焊，手工電弧焊焊接底部（bù）、中間層及蓋麵（miàn）焊接過程中（zhōng）看到。這（zhè）樣，可以減少焊接變形（xíng），提高（gāo）了（le）工作效率，而且焊接錯邊不大於0.5mm。在實際製造過（guò）程中，為了減少大開口焊接過程中產生的管殼變形，建議采用非對（duì）稱K槽焊接接頭，然後在焊（hàn）接前在筒體內安裝圓形工裝，在焊接時采用TIG法。

　　當列管式冷凝器符合要求，還需要加工管板和隔板，在管板孔的加工可以用來完成數控鑽床鑽孔，這樣有（yǒu）利於嚴格控製孔徑、垂直度及管（guǎn）孔間距，便於穿管；及鑽（zuàn）孔方向管板、折流板和管穿同樣的（de）方向。列管式冷凝器擋板的加（jiā）工要求相當多。一方麵滿（mǎn）足凝汽器的直徑要求。一方麵（miàn）要保證凝汽器的性（xìng）能。

　　管束和殼體的（de）裝配也是列管式冷凝（níng）器製造的關鍵之一（yī）。由於換熱管的數量和重量較大，如果管束全部磨損，管束很難放入管束，容易損壞換熱管。因此，在實際施工過程（chéng）中，應起先固定側管板（bǎn）、棒、管、板間距，和梅花形將換熱管部分穿透第一；然後調整折流板和管板的同心度，並（bìng）保證整個束具有足夠（gòu）的剛度，然（rán）後（hòu）成束（shù）殼，然（rán）後把剩餘的換熱器。

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